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高温管式炉-产品展示

点击次数:745 更新时间:2023-10-17

 

叶拓高温管式炉

 




叶拓高温管式炉结构优势:

1.采用双层壳体结构,结合热感应技术,配有风冷系统,使炉体表面温度快速降温。

2.采用KF快速法兰,减少了加热管损坏的可能,取放物料更加方便快捷。

3.智能化控温系统,具有PID调节、自整定功能并可编制30段升降温。

4.炉膛材料采用高纯氧化铝多晶纤维真空吸附制成,保温耐用,高效节能。

5.解热炉瞠有上下两部分组成,其中上部炉膛可整体向后翻转110°,方便放取、观察实验物料。

6.上开式炉盖设计,实时观察加热的物料,迅速降温,满足骤冷骤热需要。

7.电阻元件采用高电阻合金丝。密封法兰采用双环密封技术,有效提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。

8.炉内配置485转换接口,远程控制,实时追踪,历史记录,输出报表。

 
 

高温管式炉使用和维护的基本步骤和要点:

1.使用前的准备:

1)确保高温管式炉放置在稳定、通风良好的工作环境中,远离易燃物和可燃气体。

2)检查电源供应和接地情况,确保电气安全。

2.样品准备:

1)预先准备需要进行高温处理的样品或材料,并确保其符合高温耐受性要求。

2)根据样品特性和要求,选择适当的样品支架或容器,并将样品放置在其中以确保均匀加热。

3.温度设定和控制:

1)设置所需的高温处理温度,并根据仪器的控制系统进行调节和监控。

2)在设定温度达到之前,不要打开炉门,以免造成温度波动。

4.高温操作:

1)将装有样品的样品支架或容器放置在炉腔内。

2)打开高温管式炉,启动加热元件,使温度逐渐升高,进行所需的高温处理过程。注意避免炉外温度过高,以防烫伤。

5.冷却和取样:

1)高温处理结束后,关闭加热元件,逐渐降温至安全范围。

2)等待炉温降低到适合取出样品的温度后,使用适当的工具将样品支架或容器取出。

6.维护和清洁:

1)在使用完毕后,及时清理炉腔内的残留物,并确保炉腔干净、无杂质。

2)定期检查和更换需要更换的零部件,如加热元件、温度传感器等。

3)定期检查和清洁炉门、炉腔密封,确保其正常工作和密封性能。

4)注意维护和修理操作应由专业人员进行,以确保设备的正常使用和安全性。

7.安全注意事项:

1)操作高温管式炉时,应遵循相关的安全操作规程,并佩戴热防护手套和其他个人防护设备。

2)避免直接接触高温部件,以防止烫伤。

3)在停止使用或紧急情况下,应按照正确的程序进行操作,确保安全。 

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