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高温管式炉-产品展示
叶拓高温管式炉
叶拓高温管式炉结构优势：
1.采用双层壳体结构，结合热感应技术，配有风冷系统，使炉体表面温度快速降温。
2.采用KF快速法兰，减少了加热管损坏的可能，取放物料更加方便快捷。
3.智能化控温系统，具有PID调节、自整定功能并可编制30段升降温。
4.炉膛材料采用高纯氧化铝多晶纤维真空吸附制成，保温耐用，高效节能。
5.解热炉瞠有上下两部分组成，其中上部炉膛可整体向后翻转110°，方便放取、观察实验物料。
6.上开式炉盖设计，实时观察加热的物料，迅速降温，满足骤冷骤热需要。
7.电阻元件采用高电阻合金丝。密封法兰采用双环密封技术，有效提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。
8.炉内配置485转换接口，远程控制，实时追踪，历史记录，输出报表。
高温管式炉使用和维护的基本步骤和要点：
1.使用前的准备：
1)确保高温管式炉放置在稳定、通风良好的工作环境中，远离易燃物和可燃气体。
2)检查电源供应和接地情况，确保电气安全。
2.样品准备：
1)预先准备需要进行高温处理的样品或材料，并确保其符合高温耐受性要求。
2)根据样品特性和要求，选择适当的样品支架或容器，并将样品放置在其中以确保均匀加热。
3.温度设定和控制：
1)设置所需的高温处理温度，并根据仪器的控制系统进行调节和监控。
2)在设定温度达到之前，不要打开炉门，以免造成温度波动。
4.高温操作：
1)将装有样品的样品支架或容器放置在炉腔内。
2)打开高温管式炉，启动加热元件，使温度逐渐升高，进行所需的高温处理过程。注意避免炉外温度过高，以防烫伤。
5.冷却和取样：
1)高温处理结束后，关闭加热元件，逐渐降温至安全范围。
2)等待炉温降低到适合取出样品的温度后，使用适当的工具将样品支架或容器取出。
6.维护和清洁：
1)在使用完毕后，及时清理炉腔内的残留物，并确保炉腔干净、无杂质。
2)定期检查和更换需要更换的零部件，如加热元件、温度传感器等。
3)定期检查和清洁炉门、炉腔密封，确保其正常工作和密封性能。
4)注意维护和修理操作应由专业人员进行，以确保设备的正常使用和安全性。
7.安全注意事项：
1)操作高温管式炉时，应遵循相关的安全操作规程，并佩戴热防护手套和其他个人防护设备。
2)避免直接接触高温部件，以防止烫伤。
3)在停止使用或紧急情况下，应按照正确的程序进行操作，确保安全。 
