简述高温管式炉的常见故障及解决方法

　　高温管式炉是一种先进实验设备，炉体保温性能良好，节能显著。适用于金属、纳米、单晶硅、多晶硅、电池等的扩散焊接以及真空气体保护下，气氛热处理的加热设备，主要用于材料试验、合成、烧结等。

 

　　炉体抽真空同时，打开另低真空阀，对扩散泵抽气，当真空度达到15Pa后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上通向炉体的真空阀，打开阀门，真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上，即可通电加热。加热因放气较多，真空度容易下跌，另外工件加热放气也使真空下跌，所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。因扩散泵低于20帕就无法工作，另外扩散泵油在太低真空下易氧化，扩散泵就无法作用。也可在低真空下加热除气，等放气基本结束，再开高真空。

 

　　下面咱们来详细了解下高温管式炉的常见故障及解决方法：

 

　　1、现象一：打开都有开关后，指示灯不亮。

 

　　故障原因：可能是保险丝烧断。

 

　　解决方法：更换保险丝即可。

 

　　2、现象二：设备在升温时，温度显示不增加反而是降低。

 

　　故障原因：热电偶正负极接反了。

 

　　解决方法：把热电偶正负极接线调换一下即可。

 

　　3、现象三：电流表没有电流，电压表却有电压。

 

　　故障原因：加热元件断裂。

 

　　解决方法：打开炉门，观察看哪根加热元件断裂了就更换哪根，不用全部更换。

 

　　4、现象四：电压电源都正常，但是电炉不工作。

 

　　故障原因：电炉参数出现错误。

 

　　解决方法：通知生产厂家，可通过视频通话让厂家告诉您如何重新设定参数。

 

　　高温管式炉的定期维护保养方法：

 

　　1、定期清洁。操作人员应定期清除炉体内外的灰尘和杂物，确保通风良好，避免堵塞影响热量传导。同时，检查燃烧室和管道是否有积碳，及时清理以保证燃烧效率。

 

　　2、定期检查和更换炉体零部件。检查加热元件、绝缘材料和控制系统是否正常，如发现老化或损坏应及时更换，以免影响炉子的正常工作。定期校准温度控制器，确保温度稳定性和精确度。

 

　　3、定期润滑和保养机械部件。轴承、链条等机械部件需要定期润滑以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。同时，检查电气连接是否牢固，防止因线路老化或短路引发安全隐患。

 

　　4、定期进行热效率测试和安全检查。通过检测炉子的热效率，及时调整工作参数以提高能源利用率；定期进行安全检查，确保炉体结构完好，防止漏气或其他安全隐患。