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高温管式炉(提高实验准确性)_叶拓百科

点击次数:3060 更新时间:2024-07-09
  高温管式炉作为实验室与工业热处理的理想选择,以其出色的温度控制、均匀的加热效果和广泛的适用性而著称。其采用电阻加热技术,能快速达到并稳定设定温度,确保样品受热一致,提高实验准确性。广泛应用于材料研究、金属加工、半导体制造及玻璃工业等领域,为材料性能提升与工艺创新提供重要支撑。
 
  炉体抽真空同时,打开另低真空阀,对扩散泵抽气,当真空度达到15Pa后,先开启扩散泵上的冷却水,然后对扩散泵加热,经过45分钟左右扩散泵起作用,就可关上通向炉体的真空阀,打开阀门,真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上,即可通电加热。加热因放气较多,真空度容易下跌,另外工件加热放气也使真空下跌,所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热,等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。因扩散泵低于20帕就无法工作,另外扩散泵油在太低真空下易氧化,扩散泵就无法作用。也可在低真空下加热除气,等放气基本结束,再开高真空。
 

 

  下面咱们来详细了解下高温管式炉的常见故障及解决方法:
 
  1、现象一:打开都有开关后,指示灯不亮。
 
  故障原因:可能是保险丝烧断。
 
  解决方法:更换保险丝即可。
 
  2、现象二:设备在升温时,温度显示不增加反而是降低。
 
  故障原因:热电偶正负极接反了。
 
  解决方法:把热电偶正负极接线调换一下即可。
 
  3、现象三:电流表没有电流,电压表却有电压。
 
  故障原因:加热元件断裂。
 
  解决方法:打开炉门,观察看哪根加热元件断裂了就更换哪根,不用全部更换。
 
  4、现象四:电压电源都正常,但是电炉不工作。
 
  故障原因:电炉参数出现错误。
 
  解决方法:通知生产厂家,可通过视频通话让厂家告诉您如何重新设定参数。
 

 

  高温管式炉的定期维护保养方法:
 
  1、定期清洁。操作人员应定期清除炉体内外的灰尘和杂物,确保通风良好,避免堵塞影响热量传导。同时,检查燃烧室和管道是否有积碳,及时清理以保证燃烧效率。
 
  2、定期检查和更换炉体零部件。检查加热元件、绝缘材料和控制系统是否正常,如发现老化或损坏应及时更换,以免影响炉子的正常工作。定期校准温度控制器,确保温度稳定性和精确度。
 
  3、定期润滑和保养机械部件。轴承、链条等机械部件需要定期润滑以减少摩擦和磨损,延长使用寿命。同时,检查电气连接是否牢固,防止因线路老化或短路引发安全隐患。
 
  4、定期进行热效率测试和安全检查。通过检测炉子的热效率,及时调整工作参数以提高能源利用率;定期进行安全检查,确保炉体结构完好,防止漏气或其他安全隐患。

 
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