高温管式炉常用的炉底构造介绍

点击次数：1331 更新时间：2025-03-18

　　高温管式炉是实验室及工业生产中常用的加热设备，专为处理需高温环境的材料设计。它采用控温技术与优质保温材料，能在高达数千摄氏度下稳定运行，确保样品均匀受热，满足精密热处理需求。炉体结构紧凑，内置耐高温合金管，有效隔绝外部环境干扰，保护样品免受污染。操作简便，配备智能温控系统，可精确设定并自动维持设定温度，实时监控温度变化，提升实验或生产效率与准确性。广泛应用于陶瓷烧结、金属热处理、催化剂制备及新材料研发等领域，是科研与生产的重要工具。

　　高温管式炉的详细参数：

设备型号	YTGK305-17
控温范围	室温-1650℃
工作温度	≤1600℃
控温精度	＜1000 ±0.1℃ ； ≥1000±1℃
恒温波动	±1℃（测试点为1000℃）
温度均衡	±3℃（测试点为1000℃）
升温速度	推荐1000度以下≤10℃/min，最快升温速度≤30℃/min
降温速度	700℃以上≤10℃/min
炉表温度	炉体表面温度小于室温+10（测量点为1000℃）
外装	冷轧钢板，表面耐药性涂装
炉体	陶瓷纤维
传感器	B型热电偶
加热元件	优质硅碳棒
冷却风叶	轴流风扇
炉体结构	双层壳体结构，配有风冷系统
控制方式	PID控制
设定表示	数字设定/数字显示
超温保护	控制器一体型
超温设定	数字设定
运行功能	定制运行/程序运行（30段程序控温）
附加功能	偏差修正、停电补偿、锁键功能
定时器	1分-99小时59分以及999小时50分数字设定、自动运行、快速自动停止
真空度	选配我司高真空系统，可达1.33*10的-4次方pa（空炉状态）
隔热管堵	2只，氧化铝材料
炉管	刚玉管
真空法栏	加热区域300恒温加热区域150
压力表	-0.1至0.15mpa
工作环境	RT±5-40℃
使用保障	开门断电超温报警漏电保护过温保护
炉体结构	立式
炉管尺寸	Φ50mm*1000mm
电源电压	220V50HZ
输入功率	4KW
高温手套	卡斯顿一双
炉勾、气管	一把
设备说明书、仪表说明书、保修卡	一份
移动炉架	不锈钢
触摸屏仪表485转换接口	50段编程，可实现与计算机连接。通过专用的计算机控制系统来完成与单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。

高温管式炉常用的炉底构造：

　　1、炉底固定式

　　这种构造的在实际应用中的数量是比较多的，容量可以从数千瓦到数百千瓦，工件是通过人工来装卸的。

　　2、炉底可移动式

　　这种炉底是一个有耐火砖和部分耐热合金钢制作的平车，这个平车是从通入炉内的轨道沿着水平方向推到炉中的，车面正好是炉子的底，通常车轮和车轴都是露在炉外的。平车的进出大部分都是使用的电动机曳引，为了让炉子有足够的热量，一般会在装载工件的平车下面也装上电热元件，车面和炉身的接触部分，可以用细沙密封。

　　3、炉底升降式

　　这种炉底构造主要应用于大型的铸、锻件的回火以及钢板的热处理，它的容量基本都是在数百千瓦以上的，炉底是一个耐热合金钢制成的平车，需要加热的工件放在上面，沿着铁轨推到炉罩下面的工作台上，利用电动机或者是液压装置把它升到炉膛里面。平车和炉身接触的地方，可以使用砂或者是其他的液体来密封，以便通入需要的各种保护气体，防止工件的氧化以及脱碳。

　　4、滚珠炉底式

　　这种结构几乎和炉底固定式结构相同，只是在它的炉底上面还砌有多条耐热合金钢轨道，在这些轨道上面，都放置有数个耐热合金钢丸，装载工件的耐热钢底板，就是放在钢丸上面的，可以让工件装载的时候重力减轻，这样构造的设备主要是用于大中型锻模的加热和固体渗碳，不适用于小零件的热处理。

　　正确使用步骤：

　　1、准备工作：确保炉内清洁，无杂质影响加热效果。设计合理的升降温曲线，升温速率不超过10℃/分钟，降温速率不超过15℃/分钟。检查机械泵油线，清洁刚玉炉管，并将样品放置在炉膛中部。

　　2、充入工作气体：根据实验需求选择氢气或惰性气体作为工作气体，并按照操作规程正确连接气路，进行检漏和抽真空操作，确保气体流通顺畅。

　　3、启动炉子：开启电源，启动面板，设置温度和时间参数。在升温过程中，需密切关注电流表、电压表的变化，确保设备稳定运行。

　　4、监控与记录：实验过程中，需随时观察炉内情况，记录温度、时间等关键参数，并注意控制升温速度和保温时间。

　　5、关闭炉子：实验结束后，待炉温降至100℃以下，再关闭电源和气路，取出样品。同时，对设备进行必要的清洁和维护，确保下次实验的顺利进行。

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