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高温管式炉常用的炉底构造介绍

点击次数:763 更新时间:2024-05-13
  高温管式炉的自动化是发展的方向,由于实行热工自动调节,可以及时正确地反映和地控制炉温、炉压等一系列热工参数,从而可以很好的实现所希望的加热制度,提高炉子的产量。其结构、温度控制、加热工艺和炉内气氛等,都会直接影响生产的产品质量。
 
  高温管式炉的详细参数:
 

设备型号

YTGK305-17

控温范围

室温-1650℃

工作温度

1600℃

控温精度

1000 ±0.1℃ ; ≥1000±1℃

恒温波动

±1℃(测试点为1000℃)

温度均衡

±3℃(测试点为1000℃)

升温速度

推荐1000度以下≤10℃/min,最快升温速度≤30℃/min

降温速度

700℃以上≤10℃/min

炉表温度

炉体表面温度小于室温+10(测量点为1000℃)

外装

冷轧钢板,表面耐药性涂装

炉体

陶瓷纤维

传感器

B型热电偶

加热元件

优质硅碳棒

冷却风叶

轴流风扇

炉体结构

双层壳体结构,配有风冷系统

控制方式

PID控制

设定表示

数字设定/数字显示

超温保护

控制器一体型

超温设定

数字设定

运行功能

定制运行/程序运行(30段程序控温)

附加功能

偏差修正、停电补偿、锁键功能

定时器

1分-99小时59分以及999小时50分数字设定、自动运行、快速自动停止

真空度

选配我司高真空系统,可达1.33*10的-4次方pa(空炉状态)

隔热管堵

2只,氧化铝材料

炉管

刚玉管

真空法栏

加热区域300恒温加热区域150

压力表

-0.1至0.15mpa

工作环境

RT±5-40℃

使用保障

开门断电 超温报警 漏电保护 过温保护

炉体结构

立式

炉管尺寸

Φ50mm*1000mm

电源电压

220V50HZ

输入功率

4KW

高温手套

卡斯顿一双

炉勾、气管

一把

设备说明书、仪表说明书、保修卡

一份

移动炉架

不锈钢

触摸屏仪表485转换接口

50段编程,可实现与计算机连接。通过专用的计算机控制系统来完成与单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。

 

 


       高温管式炉常用的炉底构造:
 
  1、炉底固定式
 
  这种构造的在实际应用中的数量是比较多的,容量可以从数千瓦到数百千瓦,工件是通过人工来装卸的。
 
  2、炉底可移动式
 
  这种炉底是一个有耐火砖和部分耐热合金钢制作的平车,这个平车是从通入炉内的轨道沿着水平方向推到炉中的,车面正好是炉子的底,通常车轮和车轴都是露在炉外的。平车的进出大部分都是使用的电动机曳引,为了让炉子有足够的热量,一般会在装载工件的平车下面也装上电热元件,车面和炉身的接触部分,可以用细沙密封。
 
  3、炉底升降式
 
  这种炉底构造主要应用于大型的铸、锻件的回火以及钢板的热处理,它的容量基本都是在数百千瓦以上的,炉底是一个耐热合金钢制成的平车,需要加热的工件放在上面,沿着铁轨推到炉罩下面的工作台上,利用电动机或者是液压装置把它升到炉膛里面。平车和炉身接触的地方,可以使用砂或者是其他的液体来密封,以便通入需要的各种保护气体,防止工件的氧化以及脱碳。
 
  4、滚珠炉底式
 
  这种结构几乎和炉底固定式结构相同,只是在它的炉底上面还砌有多条耐热合金钢轨道,在这些轨道上面,都放置有数个耐热合金钢丸,装载工件的耐热钢底板,就是放在钢丸上面的,可以让工件装载的时候重力减轻,这样构造的设备主要是用于大中型锻模的加热和固体渗碳,不适用于小零件的热处理。
 

 

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